利用领域
SRE系列陆续逆流提取，合用于植提企业、原料及中央体企业、食品增长剂企业。如：
1）各类植提物：银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶，等。
2）天然甜味剂：甜叶菊、罗汉果等
3）饮料类：茶叶、绞股蓝等
4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5）烟草：烟丝、烟末、烟梗，等。
6）动物油脂：鱼油、虾油，等。
通常情况下，逆流提取适合于单种类、要求批量化加工的产品。以下领域选取逆流提取较作难题：对原有工艺调换有限度的领域。
工作道理
在陆续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构，内部装置有特殊设计的推送机构。
药材原料和新溶媒以计量大局陆续投入，在提取槽内接触并陆续活动，表部夹套对系统进行加热，从而将整个过程不变在必要的工艺温度。
进入提取仓前，原料经过预浸润而溶媒经过预加热。
通过特殊的提升装置将固、液分离，之后通过挤干机，将残渣中的溶媒挤出，再次进入系统回用。
上述提取槽能够被分成几级：A级—B级（二级），或A级—B级—C级（三级）。
药材原料从A级至B级至C级，而新溶媒从C级至B至级A级。
因药材原料和溶媒以相反方向运行，药材中的可溶物质得以充分溶出，而溶媒亏损量得以节造在一个最低水平。
机组组成
通常由以下部门组成：
? 原料预润湿
? 溶媒预热及计量
? 逆流提取主机
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液过滤
? 自动化节造
执行前提
原料前提：原料必要经破碎，达到20~40目。
车间前提：陆续逆流系统能够同层布局（所有机组安插在统一楼层），也能够分层布局（eg. 上层投料、中层提取、基层蒸渣）。
投料和提取单元所需楼层层高通常幼于5m。蒸渣单元必要层高稍大，4.5~9m。逆流主机的水平长度凭据产能而定，通常从20m~50m不等。中试型设备之表。
涉及有机溶媒提取的，车间必须为防爆车间。同时，必要预留一个非防爆地位搁置电器柜及人际操作界面。
进场前提：运输时，将逆流主机拆成若干个幼单元进场，单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m，单元沉量通常幼于1.6吨。
具体内容请与我公司技术人员沟通。
机组特点
A．高效能
陆续化流水线式的作业，单线处置能力从50kg/h到2000kg/h（干料）。不间断出产。解除了以往批次作业的各类出产搁浅。
B．低运行成本
详见“效力对比”。
C．合用面广
对于漂浮或悬浮状态的物料，传统的逆流提取容易产生堆料/堵料问题。
得益于SRE怪异的流程设计及全新推送桨设计，各类沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能合用，出产效能不降低。
除了水相提取，机组可合用各类有机溶媒，诸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(必要特种密封资料)等。
D．品质不变
陆续流水化的提取过程、药材及溶媒的正确计量，加上系统的不变控温，使得工艺的不变性和一致性都大幅度提升。
特殊设计的内部机关，便于洗濯，有效保险制品的品质。
E．基建要求低
机组落地装置，无需基础和平台，楼面承沉要求低，空间高度降低。
设备型号
设备规格按直径分类：
试验/中试机型： 200、300型。
出产机型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主机的长度取决于提取所需的功夫。
请向我公司索取“逆流提取问询表”，以便我公司技术人员选型。
效力对比
我公司的陆续提取机组在运行成本方面有如下优势：
a．提取液量大幅降低：相较于罐组提取，液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍，大幅度削减了提取液总量，这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精造的设备规格和能耗。综合而言，能耗降幅达50~60%。（前提是陆续出产，若是幼批量出产，液比会高于正常水平）。
b．人为及治理成本降低：以往的罐提为批次操作，陆续提取变为流水线操作，自动化水平大大提高，人为劳动量大副降低，同时降低了人为劳动强度和报答操作的失误率� ；橐话嘀恍�2~3人操作（1人掌管节造及巡视，1-2人掌管上料）。按每天2班计，也仅需4~6人/天。
c．有效降低溶媒回收成本：传统罐组提取，将残渣中的溶媒进行回收，必要向罐内直通蒸汽一段功夫，将渣中的酒精蒸发出来� ；厥盏木凭ǘ鹊停ㄍǔ５陀�25%），必要再经酒精塔精馏能力沉复使用，而酒精塔是一个高能耗单元。 陆续提取技术将提取后的湿渣密关送入蒸渣机，通过间接加热方式蒸发酒精，再通过专用回收装置将酒精齐全回收，回收的酒精浓度不降低，能够直接用于提取。这一工艺直接节俭了酒精精馏的能耗。
d．解除辅助工作功夫。批次出产必要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作，陆续出产解除了上述辅助性工作，使出产更为高效和流畅。
e．安全：罐组提取存在误操作的潜在可能（谬误开启出渣门，造成人员危险），陆续提取齐全解除了这一潜在危险。
f．高收率：由于提取全程对物料适度的挤压，加之维持了适当的浓度差，使有效成分得以充分开释。相比提取罐，提取收率提高5~15%。个别种类提升更高。
